EPS泡沫机械,泡沫机械价格,泡沫机械厂家
您当前的位置 : 首 页 > 资讯动态 > 常见问题

EPS成型机的工艺介绍

2021-03-08 10:05:44

EPS成型机的触点和材料选择、管材工艺和模具工艺,归根结底体现在成型工艺等方面。大部分的 EPS成型过程可分为以下几个步骤:预制→装配→成型→取料→干燥→包装→入库。

  一、预热:预热过程中物料珠粒(EPS材料)在预热机料筒内被蒸汽加热至90℃以上,使发泡剂蒸发散失,颗粒按要求倍数或克重膨胀膨胀。以允许的发泡速度,通过调节预热温度、蒸汽压力和进料量,获得后续缓冲设计所需的发泡倍数。供货商可根据客户要求生产出指定克重的 EPS所需的起泡倍率。刚刚发芽的泡粒由于发泡剂蒸发和残余发泡剂凝结,内部呈真空状态而柔软无弹性,因此需要有充沛的时间让空气进入泡粒内部微孔,使其表里压力平衡且富有弹性,一般需要24小时左右。该工艺是在网状防静电纱布制作的圆熟仓中完成的,目的是让附着的泡粒水分释放出来,消除泡粒碰撞时自然产生的静电,并将发泡机与圆熟仓通过固定管连接。

 

  二、装配方式: EPS模具根据成型机(主要是夹具规格等其它性能参数)和产品要求而有所不同。为实现模具标准化、系列化,便于装拆模具,减少加工量,推进产量,将模具分成模架和型腔两部分。凹模可分凹模和凸模两种,其规格均为系列化;凹模的高度根据不同产品的需要,一般作几种特定规格的系列化,所以在凹模的后面装配有不同高度的支架。腔体由凹模、凸模面板和背板组成,更换模具时只需更换腔体,使其在生产和使用中更加方便。由于各种不同的成型机台面,操作要求也不一样,根据产品面积大小的大小进行合理选择。

  三、成形: EPS成形的原理是发泡颗粒从圆仓进入模具,填满凸模和凹模之间的空隙,然后用蒸汽加热“蒸”,融成固定形状。

 

自动成型机

最近浏览:

相关产品

相关新闻