EPS泡沫机械生产EPS泡沫板材的过程大致如下：

1. 原料准备：EPS板材的主要原料是聚苯乙烯颗粒，需要根据产品要求选择合适的颗粒规格和密度。同时，还需要准备适量的发泡剂、稳定剂等辅助材料，以确保产品质量。

2. 预发泡：将聚苯乙烯颗粒与发泡剂混合，并在一定的温度和压力条件下进行预发泡。预发泡是指在颗粒中注入发泡剂，使其在一定温度下产生气泡，形成发泡状态，但尚未完全成型为板状。

3. 加热融化：EPS成型机通过加热系统将颗粒加热到一定温度，使其融化成为熔融状态。

4. 压力注射：一旦EPS颗粒融化成熔融状态，就可以通过注射泵将熔融EPS注入模具中。注射泵通过控制注射速度和压力来实现精确的注射量。模具中的空腔形状决定了最终产品的形状。

5. 发泡和成型：在注射过程中，加入的发泡剂被激活并膨胀，形成微小气泡。同时，熔融的EPS颗粒充满模具中的空腔，并在注射后迅速固化。固化过程中，微小气泡被捕获在EPS凝胶中，形成闭孔结构。模具的加热和冷却系统可以控制产品的硬度和大小。

6. 取出和修整：一旦产品固化完全，可以打开模具并将成型的产品取出。这可以通过手工取出或使用自动取出机械来完成。取出后的产品可能需要进行一些修整，以去除多余的边角或不平整的部分。

7. 硬化：成型后的泡沫板需要在一定的条件下进行硬化，通常是通过加热和冷却的过程完成。这一步旨在确保泡沫板的结构稳定，物理性能达到要求。

8. 切割：硬化后的泡沫板经过切割，根据客户需求和产品规格，将大板切割成所需的尺寸和形状。切割可以采用机械切割、热切割等不同的方法进行。

9. 包装：最后，经过切割的泡沫板被包装成成品，以便运输和存储。

以上过程是一个基本的EPS泡沫机械生产EPS泡沫板材的流程，具体的生产步骤可能会因设备、原料和工艺要求的不同而有所差异。